折弯需要注意的几个问题

折弯是对平板进行折叠和弯曲的过程，在整个加工链条中，它跟随着切割过程。工件被放置在具有V形开口的阴模上。楔形切刀(上切刀)将工件压入V型开口，以此方式将板材弯曲至所需角度。

陕西激光切割，陕西数控冲孔，陕西卷圆折弯，陕西铆焊加工，西安邦兴工贸有限公司大部分弯曲件都是通过吊弯、模弯、翻边、冲压等方式制成的。工作方式都遵循同一个原理:冲型芯将工件压入凹模的下模。因此，执行上述过程和方法的弯曲机被称为模具弯曲机。

1.悬挂弯曲

冲芯将工件压入凹模，但不将其压在模壁上。在冲头芯向下运动的过程中，工件的边缘向上弯曲并形成一个夹角。冲芯将工件压入凹模越深，角度越小。此时，冲头芯和模具之间有一个间隙。挂弯也叫路径依赖过程。每个夹角都需要一个特定的路径。机床控制系统同时计算路径和相应的冲压力。路径和冲压力取决于模具、材料和产品的特性(夹角、长度)。

2、在模具中弯曲

凸模芯将工件完全压入凹模，因此凹模、工件和凸模芯之间没有间隙。这个过程叫做夹紧。冲模芯和凹模须配合。因此，每个夹角和形状都需要相应的模具组件。一旦工件被完全压入，冲头芯就不能再向下移动了。机床控制系统继续增加冲压力，直到达到规定值。因此，施加到工件上的压力上升，从而显示出冲头芯和冲模的轮廓。夹角在高压下逐渐稳定，回弹问题几乎完全消除。

3.转动盘子并弯曲它

机床内置的弯曲摆臂由C形型材组成，其上安装有下弯曲模和上弯曲模。弯曲时，C形型材向上或向下移动，或做小的椭圆运动，即翻转。摆臂式折弯机的半自动操作以快速灵活著称，即使是小批量生产也毫不逊色。此外，通过翻板弯曲技术，可以使用同一个模具在单个零件上实现多种半径尺寸的弯曲。

4.折叠和挤压

纸张的边缘通常是完全弯曲的(例如，盒子的边缘)，然后折痕彼此平行。因此，整个成品更加稳定或形成边缘保护。后来，其他部分通常需要挂在下摆。折压分两步完成:首先操作者提前折好30°夹角，然后将工件放回去压好夹角。如果两个边之间有一个缝隙，就叫做折边。在按压的过程中，弯曲的边缘完全相互挤压。翻边是路径相关的，但压制是力相关的。

1.对弯曲零件的精度有什么要求？

弯曲件有V形、U形、Z形等复杂弯曲形状。具有这些形状的零件对其形状和精度有以下要求:

1.弯曲件的尺寸、弯曲角度和平直部分要有一定的精度。

2.弯曲部分的孔心与孔距基准面的距离应准确并符合要求。

3.弯曲后，零件不应翘曲和扭曲。

4.弯曲件弯曲后应有一定的弯曲角度，并应避免回弹现象。

5.弯曲后，弯曲部分应表面光滑，无明显划痕。

2.影响折弯精度的主要因素有哪些？

1.模具

模具是弯曲工件的主要工具。通常，弯曲工件的形状和尺寸是由模具工作部分的尺寸精度决定的。模具制造精度越高，装配越确，工件的尺寸精度就越高。另外，模具定位装置的可靠性和稳定性与工件的尺寸精度有很大关系。

2.材料

折弯材料对折弯零件精度的影响主要表现在以下两个方面:

(1)材料的力学性能，成分分布不均匀，对于同一件材料的弯曲应力和回弹值都不一致

同时，工件的形状和尺寸也不一样，会造成一定的尺寸偏差。

(2)材质厚薄不均。即使使用相同的弯曲模具进行弯曲，得到的工件的尺寸和形状也是不同的。

如果厚度大，弯曲时阻力大，回弹小；厚度薄导致回弹大，形状尺寸不准确，影响工件精度，容易翘曲和扭转弯曲。

3.技术

当弯曲工件的工序数量增加时，由每个工序的偏差引起的累积误差会增加。此外，工序的排列顺序不同也会对精度产生很大影响。

4.过程操作

弯曲模的安装、调整和熟练程度对工件的精度有影响。如果安装不准确，不仅会降低工件质量，还会造成大量废品。此外，操作过程中的进给精度和毛坯定位精度也会对工件的形状和尺寸精度产生影响。

遵义折弯切割

5.工件形状和尺寸对精度的影响

形状不对称、外形尺寸较大的弯曲件弯曲偏差会明显变大。

6.压力机对工件精度的影响主要是由材料的弹性变形引起的:

1.在材料的弯曲过程中，板的内层受到压力，而外层受到拉应力。这两种应力引起材料的塑性弯曲变形。在拉应力向压应力转变的过程中，中间总会有一个弹性段。因为弹性必然会有拉直回原位的倾向，卸料后物料会反弹。

2.金属板料弯曲时，塑性变形必然伴随着弹性变形。当应力不超过某个限(比例限)时，应力和应变就会成正比。因此，卸载后须恢复总变形的一部分，即会发生回弹。

3.影响反弹的主要因素有哪些？

1.材料的机械性能

材料的力学性能是指材料的剪切强度、拉伸强度、屈服点和伸长率。由于材料的种类、品牌、状态不同，其力学性能也不同。

金属材料可分为有色金属和黑色金属。

常见的黑色金属有:电工用工业纯铁、电工硅钢、普通碳钢、碳素结构钢、碳钢、合金结构钢、不锈钢等。

常见的有色金属有:铝、铝锰合金、铝镁合金、硬铝，(铝及铝合金板材主要有纯铝、硬铝、防锈铝、变形铝等。);铜包括铜、黄铜、青铜、铝青铜、铝锰青铜、硅锰青铜和其他钛合金。

材料经过退火、非退火、正火、热处理、退火和冷淬、软硬等处理。

为了降低回弹值，应选择力学性能分布均匀的金属板。

2.材料的表面质量

板料厚度的精度、表面质量和平整度对回弹有很大影响。如果板材厚度的公差范围较大，回弹角波动较大。板材厚度越薄，影响越大。另外，如果材料表面不平整、凸起、有杂质，弯曲时会产生应力集中，对回弹影响很大。

3.相对弯曲半径R/T

r:弯曲叶片半径；t:材料厚度

相对弯曲半径的R/T值越大，回弹值越大。因为当R/T值较大时，变形程度较小，材料截面部分会出现较大的弹性区，所以回弹值较大。因此，为了减少回弹的影响，一般选择较小的相对弯曲半径。但是，过小的弯曲半径容易折断弯曲，须以平衡的方式考虑。

4.弯曲角度

弯曲角度越大，变形区越大，回弹值也越大，但弯曲角度与弯曲半径的回弹值无关。

5.弯曲部分的形状和模具工作部分的尺寸

弯曲件的几何形状和模具的工作尺寸对回弹值有很大影响。例如，在弯曲过程中，U形零件的比率为

折弯时，由于压力机的吨位和工作速度不同，折弯的尺寸会发生变化。此外，

当压力机本身精度差或压力机与模具压力不一致时，也会造成形状和尺寸的偏差。

4.什么是反弹？钣金弯曲时回弹的原因是什么？

在弯曲变形过程中，材料本身除了塑性变形外，还必然伴随着弹性变形。弯曲后去掉外力，弹性变形部分会立即恢复，使弯曲部分的弯曲角度和半径发生变化，不再与模具形状一致。这种现象称为弯曲部分的回弹或回弹。

V形件的回弹较小。这是因为U形件底部在弯曲时有拉伸变形，所以回弹较小。

当下模的凹口较浅或较窄时，回弹较大，而当凹口较宽或较深时，回弹较小。

6.弯曲力的影响

一般来说，弯曲力小时，回弹角大。事实上，通过增加弯曲力可以使回弹角减小或接近于零。